衬胶管道硫化方法

2020-04-01 09:01:25


作为一家资深的衬胶管道制造商,有必要熟悉衬胶管道的硫化方法。

小型设备内壁粘贴后,可以采用传统的硫化方法,即将衬胶设备送入硫化槽,然后用压力蒸汽进行硫化。大型压力容器内衬后,可直接用蒸汽进行硫化,即批量硫化。然而,大无压容器衬里后有四种硫化方法:

主要研究结果如下:

(1)热水硫化法:在设备内壁粘贴未硫化膜后,用水填充未硫化膜,再加入蒸汽保持水的沸腾,天然橡胶硫化1~2天,丁基橡胶硫化5~7天。

(2)常压蒸汽硫化法:即将未硫化膜粘贴到设备内壁后,在设备内加入常压蒸汽。天然橡胶的硫化时间为1≤2天,丁基橡胶的硫化倍数为5倍7天。以上两种硫化方法称为热硫化法,首先要有现场蒸汽设备。对于超大型容器,它需要提供每小时2270公斤的蒸汽。如此大量的蒸汽供应超过了许多工业设备的容量。内衬管的长度和衬里橡胶的热硫化方法都是相当高的。

(3)预硫化方法:将硫化胶板粘贴在设备的内壁上,所有胶粘剂都要使硫化胶板牢固自然地硫化,设备可使用15天以上。该方法的优点是硫化胶板便于存放和运输,但缺点是粘着性不高,设备结构复杂,拐角不易牢固粘着。

(4)自然硫化法:即将未硫化的橡胶板粘贴在设备的内壁上,在自然条件下放置7至30天或1至3个月。橡胶板和粘合剂都是自然硫化的。该方法具有施工方便、方便、附着力高、不需要加热和硫化、成本低等优点。它是化工设备防腐衬里的一种很有前途的方法。它是世界各国研究的热点。

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